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环氧富锌漆施工工艺方法和步骤
点击次数:84 发布时间:2020-03-24
   环氧富锌漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。
  环氧富锌漆施工工艺方法和步骤:
  1、喷涂底漆前钢材表面的处理
  表面处理是涂装的重点工作。环氧富锌对底材的保护作用,除了本身的质量外,底材表面质量处理的好坏对漆膜质量的影响程度达到50%以上。喷涂前表面处理包括三个方面:
  1)结构处理:钢材本身在除锈前须进行一定的结构处理,如锐边的打磨,焊孔的补焊及磨平等,钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,以保证能够完整覆盖底涂层。
  2)表面清洁程度:钢材表面必须除锈,油脂、污垢,氧化皮水分等表面的附属物,并且确保表面没有油气和粘着物等杂质。
  3)增加表面粗糙度:表面粗糙可以增加漆膜基面与工件之间的实际结合面积,有利于提高涂层的附着力。但是对基面的洞孔和明显凹陷处应先填补平整。
  2、混合与搅拌
  环氧富锌漆施工时,专用稀释剂应在熟化后添加,并搅拌均匀。有的厚膜型环氧富锌底漆,可少加或不加就能顺利无气喷涂。XDY-H101环氧富锌底漆是双组分涂料,为分装配套产品,A 组分∶B 组分=10∶1,混合时,由于主剂A 组分含有大量的锌粉,易形成沉淀,因此应先将组分A 充分搅拌,使上下层漆料均匀一致,无任何沉积物或结块存在,然后按10∶1的比例在搅拌条件下将B 组分倒入主剂A 组分里,并同时充分混合均匀,静置,熟化30min 后方可进行施工,因为漆与空气接触时间过长会和空气中的二氧化碳反应,漆表面会形成一层涂膜使漆成胶,所以,混合后的涂料须在6小时用完。
  3、喷涂工艺环节
  掌握正确的环氧富锌漆喷涂工艺环节也是保证底漆涂装质量的关键之一。
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