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环氧玻璃鳞片胶泥施工规范及注意事项
点击次数:213 发布时间:2020-07-08

   环氧玻璃鳞片胶泥施工规范及注意事项

 

环氧玻璃鳞片胶泥涂刷断面有厚薄不均匀的地方,特别是在刷子贫胶时,相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为,从而改善了厚度不均程度。

环氧树脂胶泥主要特性

1.常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热,易于施工操作。

2.不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致,施工时类似于水泥砂浆不粘工器具,成品包装,使用操作简单,施工方便快捷,施工面平整、光洁,易于保证施工质量。

3.无毒、无污染在国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明:环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。

4.柔韧性良好具有良好的柔韧性和抗冲击性能,能够抵抗外力引起的变形,降低体系产生的内应力,提高材料的适应性能。

5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良具有良好的抗老化和抗碳化性能,涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形,避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大,造成涂层脱空、开裂。

6.主要力学性能优良主要力学性能优良,与混凝土粘结牢固。

7.产品系列化系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。

 

主要施工材料的要求:

1.用于配置鳞片衬里胶泥的的鳞片材料,其材料性状应符合HG/T2641的规定。

2.配置鳞片衬里胶泥用的鳞片材料不得受潮,结块或被非树脂类液体污染。树脂:1.配置鳞片衬里胶泥的树脂宜选用耐腐蚀性环氧树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂及乙烯基酯树脂。

2.配制鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合HG2-741、GB8237及GB50212的规定,且应在产品有效使用期内。固化剂1.配制鳞片衬里施工料用的固化剂必须与所选用的树脂相匹配。

2.配制鳞片衬里施工料用的固化剂性能应符合相应标准的规定,必须具备产品合格证,且应在产品有效使用期内。

3.固化剂在使用前应按照规定量将固化剂与颜料浆混配均匀,制备成含颜料固化剂增强纤维材料1. 用于鳞片衬里局部增强的纤维材料其厚度以0.2mm为宜,各类纤维布的经纬支纱密度以8*8为宜。2. 玻璃纤维材料应选用非石蜡乳液型,且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布,粗纤毡或表面毡。且不得受潮或被非树脂类液体及粉状固体污染。

 

施工方案:1、施工温度宜在15—20℃之间,湿度不大于80%。2、涂抹时先底层,后中层,在面层。3、除锈6小时内,采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍,待溶剂挥发后喷涂底漆。4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分两次完成,后一道工序在前一层胶泥干后(一般间隔一天)在进行。5、涂抹时,抹刀与基层保持一定的角度,沿抹刀的尖角按锐角方向推抹,尽量把胶泥和基层间的空气挤出,涂抹沿一个方向进行,不得堆料摊抹。6、为消除气泡,采用专用的消泡滚滚压。

玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料注意事项:

(1)施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。

(2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。

(3)严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。

(4)施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。

(5)应对施工人员进行安全教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身安全。

(6)涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。

(7)每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。

(8)防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。

(9)本品为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。

选择涂料总的原则是:必须满足涂装产品的使用环境条件和涂膜的质量要求。环氧的作业配料范围的确宽,但很多地方是它摒弃不了的缺点,尤其是常温采用小分子胺为固化剂(即使是乙二胺也会有)。他们的操作、配料,是下游把他们想像得太复杂了,受到误导了。其实遵循一定原则,还是非常简单的。采用T31(采用其他固化剂则更当别论)等小分子胺固化剂对环氧进行固化,尽管当时的固化程度不足以耐到70度,但在使用过程中相当于对环氧进行后固化处理了,因此说耐温不会有问题,酚醛耐稀盐酸70度更不是问题。

玻璃鳞片胶泥施工检验·验收:

等防腐层施工完毕并固化后,对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测,检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时,需要对防腐层进行修补,修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

1.目测:要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况。

2.厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每平方米测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

3.电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测,当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

4.表面处理(通过打磨来完成,即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。(每增加1mm检测电压增加3000V)

5.当一切防腐层检测合格后,在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

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