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阻燃玻璃鳞片胶泥的阻燃原理和性能特点分析
点击次数:17 发布时间:2020-07-27
   阻燃玻璃鳞片胶泥的阻燃原理和性能特点分析
  目前有两类做法可以实现鳞片胶泥的阻燃性能。第一类是成膜树脂分子链上接着阻燃功能的基团,俗称反应型阻燃。第二类是通过在鳞片胶泥中添加一定比例的阻燃功能粉料,俗称添加型阻燃。
  反应型阻燃玻璃鳞片胶泥(涂料)VEGF-FR(Fire Resistant)是采用化学阻燃型乙烯基酯树脂调制而成的鳞片胶泥。这一类型的阻燃原理是本身的成膜树脂就是阻燃的,玻璃鳞片这类无机填料的加入使鳞片胶泥能更加优于原成膜树脂的阻燃性。成膜树脂是采用溴化环氧乙烯基酯树脂合成(如FUCHEM892A 树脂,主体结构见图1 )[4],由于树脂中含溴。树脂受热分解释放出溴化氢,溴化氢捕获传递燃烧链或自由基,生成活性较低的卤自由基从而减缓或中止燃烧,卤化氢和燃烧时生成的卤素自由基具有非挥发性和低迁移性,容易在燃烧的表面对氧气产生稀释作用从而也有利于阻止燃烧。
  这一类型阻燃玻璃鳞片胶泥的优点是,阻燃性能优,力学强度好,防腐、抗渗透性能佳。 该类产品不仅具有常规的乙烯基玻璃鳞片的特点,主要具有以下特点:
  (1)耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
  (2)较低的渗透率。鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15 倍,比普通环氧FRP 高4 倍。
  (3)鳞片涂层具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高,同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性。
  (4)耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片,因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10 -6m/m℃, 钢铁的线膨胀系数为12.0×10 -6m/m℃,两者之间比较相近,使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
  (5)耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高,且有韧性,在粒子的冲刷耐磨性较好,鳞片涂层的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。
  (6)具有适中的造价。与当前FGD 装置中的其它选材:钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比,玻璃鳞片涂层具有更好的性价比。
  (7)工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比,使涂料能适应多种气候,多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题,和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。
  (8)阻燃性能优异。完全满足UL-94 标准的V0 级阻燃性能。
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