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玻璃鳞片胶泥施工流程及标准
点击次数:74 发布时间:2020-08-31

玻璃鳞片防腐施工工艺:  
1.  基层处理:基层牢固,结实,平整,无尖锐角。  
2.  配料:根据施工用量,将A、B组份混合,搅拌器必须干燥,清洁。  
3.  涂抹:将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮,要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm,分3-4次涂刷,后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。  
4.  参考用量:每毫米厚的涂膜,涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡.  
5.  施工注意事项  
1、混凝土必须达到养护期,施工温度宜在5~35℃;  
2、A、B组份混合后,应尽快使用完,时间不宜超过20分钟;  
3、涂膜末实干前,严禁在防水层行走,并注意保护不被损伤;  
4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严,否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。  
三、  玻璃鳞片烟道内衬防腐工序:  
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中:  
(1)底漆层:用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍,底漆平均厚度:0.15mm  
(2)鳞片胶泥层:一般涂两遍,平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)  
(3)面层:用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化,提高耐腐蚀、耐磨耗性能,使表面光滑。一般涂二遍,平均厚度:0.25mm  
为便于观察各涂层厚度,避免混涂,常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色,鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色),涂布二层鳞片胶泥时,分别采用不同颜色的品种。  
(4)粘度  :乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度  约0.35PaS(25℃),乙烯基树脂鳞片胶泥,在烟道中直接施工,结构如下:  
VEGF   底漆   一道   0.15~0.20mm厚  
VEGF   玻璃鳞片咬泥  批刮二道  2.0mm厚  
VEGF   面漆   二道   0.20~0.30mm厚 
玻璃鳞片胶泥特点用途:玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。 
1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。 
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 
4 、热胀系数小。 
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。 
6 、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。 
玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境,对原材料配方进行科学调整,从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求,如:抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用**的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺,我公司的玻璃鳞片胶泥产品性能远大国家标准。 
玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥,它质地稠粘成膏状,粘接力强;每层材料都有不同颜色,以避免施工构成中漏抹或少抹。

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