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环氧玻璃鳞片胶泥喷涂时遇到的问题和解决方法
点击次数:23 发布时间:2020-09-20
  环氧玻璃鳞片胶泥可广泛适用于水工建筑物的过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复;混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理;用于化工造粒塔、工厂烟气脱硫塔内壁等混凝土或金属构件抗酸碱、盐腐蚀的防护与修补;用于公路、桥梁、机场道路、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
  环氧玻璃鳞片胶泥是由环氧树脂为基料,加入玻璃鳞片,耐蚀颜填料,特种助剂等配备而成的双组分高强度、抗冲磨蚀,粘结牢固的防腐蚀材料。
  环氧玻璃鳞片胶泥喷涂时遇到的问题和解决方法
  一、流挂
  1、原因:玻璃鳞片涂料施工粘度低,涂层过厚,喷涂距离太近、喷枪移动速度太慢。喷枪口径过大,喷涂空气压力不匀,喷涂空气压力不匀,涂料含有密度大的颜料,搅拌不匀,被涂物表面过于光滑
  2、解决办法:调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过100微米,喷涂距离为150-300毫米,并控制喷枪移动速度,根据实际情况选用适当的口径喷枪1.5-2毫米,施工中维持稳定的空气压力,施工中涂料要多次充分搅拌均匀保持被涂物表面适当的粗糙度,各层仔细打磨。
  二、渗色
  1、原因:底层未干即涂面漆,有色硝基底上涂聚酯漆,料中有有机颜料或色精,耐溶剂性差,未封闭处理。
  2、解决办法:底层充分干燥后再重涂,底漆和面漆配套使用,蕞好采用无机颜料,或进行封闭处理,再涂表面层。
  三、发白
  1、原因:施工湿度大,温度高,玻璃鳞片涂料或稀料中有水分,施工中油水分离器故障,稀料溶解力不够,涂料树脂析出变白,手汗污染,工件基材含水率偏高等是引起佐涂玻璃鳞片涂料泛白的主要原因
  2、解决办法:调整施工环境中的湿度或温度,加入慢干水,注意选用涂料厂家,好的厂家虽然价格会略高一点,但是质量相对的更有保障,修复油水分离器,并及时清除分离器里的水分,避免水分进入涂层。选用配套稀料,戴布手套作业,将手汗玷污处打磨干净。基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。
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