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阻燃乙烯基玻璃鳞片胶泥使用及特性

简要描述:

阻燃乙烯基玻璃鳞片胶泥使用及特性
玻璃鳞片胶泥涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域,使树脂的微裂纹,微气泡相互分离,这就大大减慢了介质的渗透速度,使渗透速率显著缩小。所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气渗透性比普通环氧涂料高5-15倍,比环氧玻璃钢高4倍,比橡胶衬里更好。

玻璃鳞片胶泥涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。

更新时间:2019-12-18

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      阻燃乙烯基玻璃鳞片胶泥使用及特性

  玻璃鳞片胶泥涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域,使树脂的微裂纹,微气泡相互分离,这就大大减慢了介质的渗透速度,使渗透速率显著缩小。所以阻燃乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料的抗水蒸气渗透性比普通环氧涂料高5-15倍,比环氧玻璃钢高4倍,比橡胶衬里更好。

 

   阻燃乙烯基玻璃鳞片胶泥涂层具有较强的粘结强度,不仅树脂基体与其中的玻璃鳞片之间,而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高,从而也保证玻璃鳞片涂料较好的耐蚀性、附着力和冲击强度。由于玻璃鳞片的增强效果,玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力和热膨胀系数变小,粘接热应力相应变小,故粘结强度不会因热胀而衰减, 从而增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性,使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。据测定,可降低树脂固化物的膨胀系数近50%,接近碳钢的膨胀系数,固化收缩率降低到1/10~1/20,它在温差变化较大场合使用,比其它材料有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力,在较大程度上可代替玻璃钢衬里。3、玻璃是硬质耐磨材料,可提高衬里的硬度。力学强度虽不如玻璃钢衬里,但玻璃鳞片涂膜固化后的硬度较高且有韧性,耐磨性、耐刮擦性能出色。遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小,易于修复。耐磨性方面,在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶,但较氯丁橡胶略差些;然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降,而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。据研究,玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数20×10-6/℃比橡胶衬里的线胀系数75×10-6/℃小,它接近钢的线胀系数11.6×10-6/℃,能够承受设备使用过程中的温度剧变。前者可承受的温度差达80℃, 而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70%,而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便,且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。

阻燃玻璃鳞片胶泥的使用有哪些性能和优势

脱硫塔体采用碳钢内衬玻璃鳞片防腐,满足运行工况腐蚀性强的要求。所谓鳞片防腐层,就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合,经专用机械配制成胶泥或涂料,再经泥抹子或高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面,经过室温固化后所得到的衬层或涂层。玻璃是无机材料,其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄,鳞片涂料经正确施工,使得它在涂层中可与基体平等叠压排列,象片片鱼鳞,如层层盔甲,形成致密的防渗层,据测可达数十上百层,使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折,大大延长了介质渗透的途径和时间,相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。

烟道内壁脱硫防腐专用VEGF玻璃鳞片胶泥,是由耐腐蚀性乙烯基酯树脂、进口玻璃鳞片,助剂等组成,该胶泥具有独特的抗渗屏蔽结构,可耐酸、碱、盐及部分有机物。优异的抗温度剧变性能和耐磨性能,湿态耐温达140℃,干态可达200℃。常温施工,施工工艺简单。优异的综合性能和粘结性。用于苛刻条件下,室内外结构、混凝土结构的防腐蚀。用于腐蚀强度中等以下的液体介质设备内衬、管道、贮槽等内外的防腐蚀。主要适用于烟道内壁脱硫脱硝,洗涤塔,氧化塔,脱硫塔,吸收塔,污水池,盐水池等防腐。

玻璃鳞片胶泥涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域,使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割,大大减慢了介质的渗透速度,使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差,而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率,只有其他材料的几分之一到数十分之一,这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现,而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能玻璃鳞片胶泥涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。因为玻璃鳞片是分散、不连续地分布在树脂中, 能将树脂分割成许多微小区域,使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离,有效地抑制了毛细管作用所引起的渗透。另外,这些小的区域,将树脂分成薄薄的树脂层,使树脂的残余应力在每一小范围内就大大减小,避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。但玻璃钢在力学性能和抗变形性能上优于玻璃鳞片涂料,在受力或形变要求较高的场所,将两者复合是蕞佳的选择。

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