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耐磨损环氧陶瓷防腐涂料施工流程

简要描述:

耐磨损环氧陶瓷防腐涂料施工流程
产品特点
1、本产品的无溶剂型不含任何有机溶剂和活性稀释剂,符合环保和安全要求,固体含量接近100%,适用于机械喷涂,可厚涂一次成形,涂层密实、无针孔,省料、省时、省工,降低成本,是涂料工业发展的方向。厚浆型中含少量溶剂,固体含量≥90%,适用于手工施工。
2、涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质浸蚀,防腐性能优良,是优质的内防腐材料。
3、可加热或常温涂敷,

更新时间:2020-02-02

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耐磨损环氧陶瓷防腐涂料施工流程

一、耐磨损环氧陶瓷的八大优点

1、环氧陶瓷的组分中含有多羟基和醚键,靠静电与金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等带极性的底材吸附结合,因此有极大的粘结力。

2、环氧陶瓷固化时是开环聚合,聚合物的原子间靠共价键连接,所以环氧陶瓷聚合后体积变化不大,收缩率低,尤其是无溶剂型环氧涂料收缩率更低。

3、环氧陶瓷靠极性与钢铁结合紧密,可与钢铁同样的膨胀和收缩。公司曾做过管道变形试验,当管径受压变形达8%时,环氧陶瓷内衬仍未脱落。

4、抗化学品性能优良,因环氧陶瓷中仅有烃基及醚键,没有醛键,所以耐酸碱性很好,并能抵抗极性和非极性有机化合物的浸渍,仅芳香烃溶剂略有溶账现象。

5、环氧陶瓷中含芳香环固化后涂层坚硬,分子中还含有醚键,便于分子链的旋转,具有一定的韧性。

6、环氧陶瓷电绝缘性能好,可以阻止钢铁的电化学反应,起到防止电化学腐蚀的作用,是优良的防腐绝缘材料。

7、环氧陶瓷与多种合成树脂能互溶结合,可与其它油漆配套使用。

8、环氧陶瓷可制成手刷型涂料和机械喷涂型涂料,可以常温固化、也可加温固化和低温固化。根据环境、条件可选用工厂化预制、现场喷涂和手工涂刷等多种施工工艺。管道内涂好采用工厂预涂,到现场焊接后,补口补伤。补口补伤可采用智能机械人进入管内补口。

施工流程:

1、 铸铁管内表面打磨
无溶剂环氧陶瓷涂料涂覆前,对铸铁管内表面进行干法打磨,并将管内所有杂物清理干净。管内部应有大于衬层厚度50%的金属凸瘤等。
2、 铸铁管或钢管内表面喷砂处理
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级(近白级)。
3、 铸铁管或钢管内衬
将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。
将无溶剂环氧陶瓷涂料的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
罐子在转台上旋转,将无溶剂环氧陶瓷涂料按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面,并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。

  可以在工厂机械喷涂施工,也可在现场手工涂刷施工。在机械喷涂施工时将涂料的A、B给份分别预热,搅拌均匀,在专用喷涂机内等量混合,均匀地喷涂在经预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面,喷涂后保持旋转加热烘干。在手工涂刷时,先用专用稀释剂(或工业酒精)将A、B料稀释,再将A、B料按等重量混合,搅拌均匀后手工涂刷,静置自然固化。固化后的内衬层致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀,耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异。

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