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玻璃钢防腐施工流程

简要描述:

玻璃钢防腐施工流程
环氧树脂玻璃钢施工顺序:
涂布底层树脂-→固化-→增强措施-→铺贴玻璃丝布至设计层数-→固化、修整-→涂布罩面树脂-→固化

更新时间:2020-02-22

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   玻璃钢防腐施工流程

一.施工外界环境要求:
1.施工环境温度为-15-30℃,相对湿度小于80%。如果施工环境温度低于10℃时,应采取保温棚进行材料保温
2.防腐蚀施工前,应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点,通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后,方可进行大面积施工。
3.防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间,应采取防水、防火、防曝晒等措施。
4.进行防腐工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工。
二.环氧树脂玻璃钢施工顺序:
涂布底层树脂-→固化-→增强措施-→铺贴玻璃丝布至设计层数-→固化、修整-→涂布罩面树脂-→固化
三.增强措施:
在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1-2层玻璃丝纤维布,具体铺贴方法见5.3.4.。
铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工。
底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
1.玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透,拿出来要去掉过多的环氧树脂料,使之存量在20-25%。
2.先均匀涂刷一层铺衬涂料,随即衬上纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层涂料,涂料应饱满。
3.铺衬后,应检查衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。
4.铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
5.贴布原则大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先顶后墙。
6.增强层铺贴完成后,应固化24h,修整表面,然后进行罩面树脂施工。
四.质量检查
1.外观检查
1.1.气泡,表面允许气泡直径为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
1.2.裂纹,表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
1.3.表面应光滑平整。
1.4.涂层与基层的结合应牢固,无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。
2.固化度的检查
2.1.手触衬里表面无粘感。
2.2.用手或硬敲击制品发出的声音应清脆。
管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。

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