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单组分环氧煤沥青漆使用方法

简要描述:

单组分环氧煤沥青漆使用方法
该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点,是一种高性能的防腐绝缘涂料,该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。适用于输油、输气、输水管道,自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐,亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。

更新时间:2020-04-05

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   单组分环氧煤沥青漆使用方法

 

埋地管道防腐:埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆

污水池防腐:环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆/环氧底漆+环氧煤沥青面漆

施工方法:

1.底材除锈

  A 喷砂除锈

  管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。

  喷砂除锈时,安排在防腐工场集中喷砂除锈,其除锈质量等级为 Sa2.5 级,为保证除锈质量等级,喷射磨料材质为石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通过 7 筛号, 20 筛号筛余量不小于 40% ,不通过 45 筛号。

  喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求,保证喷砂表面较为*的表面粗糙度,既增加涂层附着力,又保证表面平整度。

B 机械除锈。

  安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式,要求除锈等级达到 St3 级。

2.底漆和缠玻璃布前的面漆

  a 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

  b 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为 150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。

  c 对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平。

  d 混合配制好拌匀后将其熟化 15 ~ 30min ,并在 4 小时内用完。

  e 底漆表干后固化前涂刷*道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在zui小和zui大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

  f 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

  g 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

  h 作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

  i 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。

  j 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。

单组分环氧煤沥青漆使用方法

 

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