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耐磨损环氧陶瓷施工要求

简要描述:

耐磨损环氧陶瓷施工要求
本产品是液体环氧与耐磨填充物组成,系列产品中的耐磨型品种,欧美国家称之为Ceramic Epoxy,内含大量高纯度石英粉,涂层光亮、坚硬、耐磨。本产品涂层外观为黑色,简称黑陶。本产品是一种双组份胺固化环氧涂料,为适应施工需要,提供无溶剂型)和厚浆型两种,可采用加热喷涂、常温喷涂、刷涂、辊涂等方式施工。

更新时间:2020-04-06

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     耐磨损环氧陶瓷施工要求

一、基层处理:

1、金属基层:基层表面应无油污,喷砂除锈应按GB/T8923规定的Sa2.5级,若限于施工条件,也可以手工除锈,但必须达到Sa3级。

2、混凝土基层,基层表面应用钢丝刷处理,要求达到无粉尘,无油渍,无水份,无盐碱性,无混凝土松动颗粒,含水量不超过6%。

二、陶瓷涂料配制:

首先配制现场要具备电源,通风设备,备有消防器材,计量秤,电动搅拌钻等。将环氧陶瓷涂料包装桶打开后先用搅拌钻搅拌均匀,用计量称称取10公斤,然后依次加入固化剂15%(陶瓷涂料重量的百分比),如果环境温度低,固化剂最多可加到25%,用电动搅拌钻开始搅拌,搅拌均匀后,开始涂装。

三、陶瓷涂料工艺:

1、用陶瓷涂料打底一道,要涂刷均匀,厚度*,不得有漏涂,自然固化后进行下一道工序(正常施工涂刷四道)。

2、如腐蚀环境比较苛刻,需进行FRP加强,加强厚度二层用涤纶纤维粘。

3、以上施工完成后,需进行电火花检测,检测电压2000-4000V,无电火花产生,即为合格,如有电火花产生应及时修补。

4、以上施工完成后,检测合格后,表面涂刷二道环氧陶瓷涂料,养护一周交付使用。

施工前请做出材料的配比小样后在进行施工配料,以免配比有误。

陶瓷涂料特点:

1、它的耐腐蚀性能好。由于陶瓷涂层采用的基体树脂是高性能的无溶剂环氧树脂,该类型树脂具有较普通环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率。实验证明无溶剂环氧陶瓷涂料涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6~15倍,比普通环氧FRP高4倍。

3、具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的陶瓷微粉之间的粘结强度较高,而且涂层与基材之间的粘结强度高,同时无溶剂环氧陶瓷涂料涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性。

4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多陶瓷微粉,因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃,两者之间比较相近,使无溶剂环氧陶瓷涂料涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。

5、耐磨性好。涂层在固化后的硬度很高,且有韧性,在粒子的冲刷耐磨性较好,涂层的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。

6、具有适中的造价。与目前FGD装置中的主要选用:钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比,无溶剂环氧陶瓷涂料涂层具有蕞好的性价比。

7、工艺性较好。由于涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比,使涂料能适应多种气候,多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题,和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。

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