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乙烯基玻璃鳞片胶泥生产流程

简要描述:

乙烯基玻璃鳞片胶泥生产流程
1、具有优异防腐蚀性能,抗渗透性能,对含腐蚀性的水蒸气、污水、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性能。
2、固体含量高,一次涂刷可达到800-1000μm,耐温性和耐化学性、酸性水蒸气,优于环氧树脂类涂料。
3、施工方便,质量容易保证,缺陷部位极易修复;涂层防护寿命长达十年以上。
4、涂层常温固化快、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘结性。

更新时间:2020-04-06

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   乙烯基玻璃鳞片胶泥生产流程

 

在玻璃鳞片胶泥配制中,要求鳞片无杂物、干燥、无污染,符合《HG/T 2641-2009 中碱玻璃鳞片》的技术指标。玻璃鳞片是以中碱玻璃(C 玻璃)为原料(市场上也有以E 型玻璃为原料的玻璃鳞片,但极少, 一般都要定做),采用高温熔融经吹制而成的。常见的玻璃鳞片为厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右, 片径50μm~3000μm 鳞片状薄片,片径在10μm~400μm 之间的称为微型,常用于喷涂或刷涂的涂料; 片径在400μm~600μm之间的称为中型, 常用于刷涂的涂料;片径大于600μm 的称为大型,常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。应用于胶泥和涂料领域,片径大小和目数规格,也可咨询相应玻璃鳞片制造商, 一般都是目数大的多用于涂料中,目数小的多用于胶泥中。 


【玻璃鳞片胶泥制造技术】 
1、玻璃鳞片胶泥混料工艺过程:①物料称量;②真空分散;③真空捏合; ④出料。 
2、鳞片的分散和消泡技术:鳞片衬里要发挥出良好的抗渗性能, 得要有两个先决条件:①鳞片在树脂中均匀分散;②固化后的鳞片衬里均匀致密、气泡少且小、即使有气泡也被鳞片封闭住。气泡的产生分两种来源:①配料过程中气泡;②施工过程中产生的气泡。(属于施工问题)配料过程产生的气泡原因:①松散的鳞片、白炭黑、粉料里面存在大量空气; ②搅拌混料时带入的空气。配料过程中除泡方法:真空搅拌分散。 
3、配制工艺说明:①先将树脂和鳞片外的物料,真空搅拌混合均匀,再和鳞片混合;②先中低速搅拌,后高速搅拌;③真空结束后,先静置几分钟,再打开放气阀。 
4、典型配料比:以C 型或ECR 型玻璃为原料制造的再经偶联剂处理的玻璃鳞片、乙烯基酯树脂、白碳黑、浸润剂、消泡剂、无机粉料、色浆、促进剂等为原料,经真空分散而成的胶泥,简称VER-FC,有中温、高温和特高温VER-FC 之分。其在实际应用时的表现形式有:VER-FC 底涂、VER-FC 中涂、 VER-FC 面涂。VER-FC 的优点有:抗渗、耐酸(不耐含氟酸)、耐腐蚀、耐热、粘结好、耐磨等。VER-FC 的缺陷有:韧性不足、耐热循环不足、耐温骤变不足、耐应力骤变还不**。VER-FC 的应用方式: 鳞片胶泥衬里、FRP 和胶泥复合使用、砖板衬里及地面工程之勾缝、挤缝和灌缝。VER-FC 材料新方向:柔性纤维改性VER-FC、热塑性低收缩剂改性VER-FC、金属鳞片改性VER-FC 等

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