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储罐防腐陶瓷涂料推荐涂层厚度

简要描述:

储罐防腐陶瓷涂料推荐涂层厚度
普通级:底漆-底漆-面漆-面漆,≥200μm;
加强级:底漆-底漆-面漆-面漆-面漆,≥250μm
特加强级;底漆—底漆—面漆—面漆—面漆—面漆,≥300μm

更新时间:2020-07-02

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  储罐防腐陶瓷涂料推荐涂层厚度


普通级:底漆-底漆-面漆-面漆,≥200μm;
加强级:底漆-底漆-面漆-面漆-面漆,≥250μm
特加强级;底漆—底漆—面漆—面漆—面漆—面漆,≥300μm

 

1、 原油罐:

罐内底板及罐内壁下部沉积水部位可采用表面电阻率应不低于1010Ω(实际上应大于1011Ω)的绝缘防腐涂料,但罐内之静电压应符合GB 6951 强制性国家标准要求,即油面电位值应小于12000V 和GB 6950 强制性国家标准要求,即油品电导率应大于50ps/m,实际操作过程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案,阳极应选用铝合金阳极。涂层厚度不小于400 微米;

 原油罐罐内除上述部位外的其它内壁各部位要求具有导静电防腐功能的配套涂料。涂层厚度不小于350 微米。

 

2、 中间产品罐:

粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐属热喷涂+导静电配套涂层封闭,喷铝涂层厚度宜200-250 微米、喷锌涂层厚度宜100-150 微米,涂层总厚度不低于400 微米。也可采用导静电配套涂层保护,罐内项部气相部和内底板涂层总厚度不小于350 微米,其余内壁部位不小于300微米;

 其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护,涂层总厚度:罐内项部气相部位和内底板不小于350 微米,其余内壁部位不小于250 微米;内浮顶、拱顶及罐壁上部1m-3m,采用导静电浅复(灰)色面漆封闭

 

3、 成品油罐:

喷气燃料罐底面配套涂层,其中面漆应采用白色或浅复(灰)色导静电防腐涂料,涂层总厚度不小于200 微米;其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位,涂层总厚度不小于300 微米;

 

汽油、煤油和柴油罐面漆应采用浅复(灰)色导静电防腐涂料,涂层总厚度不小于200 微米;其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位,涂层总厚度不小于300 微米;

 

苯类罐可采用耐溶剂导静电防腐涂料,涂层总厚度不小于200微米;若采用金属热喷涂+耐溶剂导静电防腐涂料,涂层总厚度不小于350 微米;

沿海或腐蚀严重的潮湿工业大气环境中,油罐罐内底板、顶部气相部位涂层总厚度不小于300 微米。

 

1、 原油罐

罐内底板采用涂层+ 牺牲阳极联合保护,要求涂层不导静电,涂层厚度不小于120μm;
其余部位采用导静电涂层保护,涂层总厚度不小于180μm。新罐建议采用金属热喷涂+导静电涂料封闭措施。

2、 中间产品罐
粗汽油、粗柴油、石脑油罐宜采用金属热喷涂(喷铝、喷锌)+导静电涂层封闭。金属涂层厚度应不小于150μm, 涂层总厚度(指金属涂层和导静电涂层厚度之和,下同)应不小于180μm.其余中间产品罐采用导静电涂层保护,涂层厚度不小于180μm。

 3、 成品油罐
航煤罐应采用无色或白色耐油涂料,涂层总厚度不小于180μm,必要时要考虑其导静电要求;其它类型产品罐可采用单一导静电涂料,或采用金属热喷涂(喷铝或喷锌)+导静电涂料封闭,涂层总厚度应不小于 180μm。

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